1、开炉前要检（jiǎn）查好（hǎo）电气设备、水冷却（què）系统、感应器铜管等（děng）是否完好，否则（zé）禁止开炉（lú）。

2、炉膛熔损超过规（guī）定应及时（shí）修（xiū）补。严禁（jìn）在熔损过深（shēn）坩埚（guō）内进行熔炼。

3、送（sòng）电和开炉（lú）应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电（diàn）缆。当班（bān）者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩（gān）埚外部情况。

4、装料（liào）时，应检查炉料内（nèi）有无易燃易爆（bào）等有（yǒu）害物品混入（rù），如有应（yīng）及时除去，严禁冷料（liào）和湿料（liào）直接加入钢液中，熔化（huà）液充满至上部（bù）后严禁大（dà）块料加入，以防结盖。

5、补（bǔ）炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制（zhì）坩（gān）埚必须密实。

6、浇注场地（dì）及炉前地坑应无障碍物，无积水，以（yǐ）防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装（zhuāng）得过满，手抬（tái）包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳（wěn），不准急走急停（tíng），浇注后余钢要倒入指（zhǐ）定地点，严禁乱倒。

8、中频发电（diàn）机房内（nèi）应保持清洁，严禁易（yì）燃易爆物品（pǐn）和其它（tā）杂物（wù）带（dài）进室内（nèi），室内禁止（zhǐ）吸烟。